Trinca de Bloco de Comando Hidráulico em Alumínio

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Reparo em bloco de comando hidráulico.

Os blocos de comando hidráulico são peças essenciais em máquinas e equipamentos que dependem de alta pressão para funcionar, neste caso é da empilhadeira Reach Stacker. Com o tempo, podem surgir trincas, furos e desgastes. Muitas vezes, a substituição da peça é cara e demorada — é aqui que o reparo com solda adequada e usinagem se torna a melhor alternativa.

Os desafios da solda em alumínio

Trabalhar com alumínio exige experiência e técnica:

  • Presença de camada de óxido resistente.

  • Tendência à fissuração em ligas da série 6000 e 7000.

  • Porosidade causada pelo contato com óleo hidráulico.

  • Alta condução térmica, que pode gerar empenamentos.

O processo mais indicado é a soldagem TIG AC, que oferece limpeza do óxido e precisão no arco. O uso da vareta é o mais comum, garantindo fluidez e menor risco de trincas.

Por que a usinagem é indispensável após a solda?

Apenas a soldagem não é suficiente para devolver a funcionalidade ao bloco. A usinagem de precisão garante que o reparo fique completo:

  • Correção de furos, roscas e canais.

  • Acabamento de superfícies de vedação para eliminar riscos de vazamentos.

  • Recuperação da geometria interna, mantendo o fluxo hidráulico ideal.

Assim, o reparo devolve ao bloco as condições originais de fábrica.

Etapas do reparo de um bloco hidráulico em alumínio

  1. Inspeção e avaliação técnica – identificando danos e viabilidade de reparo.

  2. Limpeza e preparação – remoção de óleo, óxidos e contaminantes.

  3. Soldagem TIG em alumínio – com pré-aquecimento e controle de calor.

  4. Usinagem de acabamento – devolvendo tolerâncias e medidas originais.

Vale mais a pena reparar ou substituir?

Na maioria dos casos, o reparo com solda e usinagem é a solução mais econômica e rápida, prolongando a vida útil do bloco hidráulico com total segurança. A substituição só é recomendada quando os danos são irreversíveis.

Alfa Soldas: Especialistas em Solda e Usinagem de Alumínio

Na Alfa Soldas, unimos a experiência em soldagem de alumínio com a usinagem de precisão para restaurar blocos hidráulicos com qualidade e confiabilidade.

Técnicas avançadas de solda TIG.
Usinagem com equipamentos de precisão.
Testes de qualidade e estanqueidade em cada reparo.

Se o seu bloco hidráulico apresenta trincas ou falhas, entre em contato e solicite uma avaliação. Nossa equipe está pronta para oferecer a melhor solução em solda e usinagem de alumínio.

Na Alfa soldas a solução é garantida!

Tornearia, Serralheria e Solda: Tecnologia e Precisão em Projetos Metálicos

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Tornearia, Serralheria e Solda: Tecnologia e Precisão em Projetos Metálicos

A indústria metalúrgica é formada por diferentes áreas que se completam. Entre elas, a tornearia, a serralheria e a solda ocupam papel de destaque, pois oferecem soluções práticas, resistentes e de alta qualidade para os mais diversos projetos.

Tornearia: precisão em cada detalhe

A tornearia mecânica é responsável por usinar peças metálicas com exatidão. O torno permite criar formas cilíndricas, furos e roscas que atendem às necessidades de máquinas, veículos e estruturas.
Além disso, o processo garante repetibilidade e acabamento técnico, indispensáveis em setores como automotivo e industrial.

👉 Conheça também nossos serviços de usinagem e tornearia de precisão.

Serralheria: versatilidade e criatividade

Já a serralheria combina técnica e design. Com ela, é possível transformar perfis metálicos em estruturas como portões, grades, escadas e corrimãos.
Por outro lado, não se limita apenas a obras residenciais. Na indústria, a serralheria oferece soluções para mezaninos, suportes e estruturas sob medida, sempre unindo resistência e estética.

👉 Veja exemplos de projetos em nossa página de serralheria sob medida.

Solda: união e resistência

A soldagem é o elo que une todas as partes. Sem ela, nenhuma estrutura metálica teria a durabilidade necessária. Existem diferentes tipos de solda — MIG, TIG, elétrica e até a laser — cada uma adequada a um tipo de material e aplicação.
O resultado é uma união firme, resistente e, quando bem executada, com acabamento impecável.

Quando essas áreas se encontram

Na prática, muitos projetos metálicos precisam da união dessas três áreas. Um corrimão, por exemplo, pode exigir corte e modelagem na serralheria, usinagem de peças na tornearia e, por fim, soldagem para unir todas as partes.
Assim, o cliente recebe um produto final resistente, preciso e com acabamento profissional.

Referências externas

Para quem busca se aprofundar, vale conferir conteúdos de instituições especializadas, como a American Welding Society. Outra boa fonte é a Revista do Aço, que traz novidades sobre aplicações metálicas no Brasil.

Conteúdo multimídia

Para enriquecer este conteúdo, você pode inserir imagens de peças torneadas, estruturas de serralheria e cordões de solda. Além disso, um vídeo demonstrando o processo de união entre as três áreas ajuda a mostrar a prática de forma clara.

Conclusão

Em resumo, tornearia, serralheria e solda formam a base de inúmeros projetos metálicos. Cada área tem sua importância, mas juntas oferecem soluções completas, garantindo durabilidade, precisão e estética de alto nível.

Solda a Laser: Precisão e Acabamento Perfeito

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Solda a Laser: Precisão e Acabamento Perfeito

A solda a laser vem se destacando como uma das tecnologias mais modernas na área de união de metais. Mais do que resistência, esse processo garante exatidão e estética de alto nível, sendo cada vez mais aplicada em setores industriais que exigem qualidade superior.

Precisão milimétrica que gera confiança

O feixe de laser é extremamente controlado e atua apenas na região necessária, evitando o aquecimento excessivo da peça. Isso reduz deformações, garante maior durabilidade e permite unir componentes muito pequenos com total segurança.
Essa característica faz com que a solda a laser seja amplamente utilizada em indústrias como automotiva, aeroespacial, eletrônica e até mesmo na fabricação de dispositivos médicos.
Se você quiser conhecer outros métodos de soldagem tradicionais, confira nossa página sobre solda MIG e TIG.

Acabamento impecável e diferenciado

Um dos maiores atrativos da solda a laser está no resultado visual. Como gera pouquíssimos respingos, quase não exige retrabalho e deixa a superfície lisa e uniforme. O acabamento transmite sofisticação, agrega valor imediato ao produto final e aumenta a percepção de qualidade para o cliente final.  Saiba mais sobre como trabalhamos o acabamento em solda nos nossos serviços.

Eficiência que melhora a produção

Além da precisão e do acabamento, a solda a laser é extremamente eficiente. O processo é rápido, pode ser totalmente automatizado e permite maior produtividade com menor custo de operação.
É a combinação ideal de inovação e praticidade, colocando empresas à frente da concorrência.

Referências e aprendizado contínuo

A solda a laser faz parte de um movimento de modernização da indústria. Instituições como a American Welding Society trazem estudos e atualizações constantes sobre o tema, ajudando profissionais a entender melhor os benefícios dessa tecnologia.

Alfa Soldas: Todas as Soluções Metálicas em um só Lugar

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Alfa Soldas: Todas as Soluções Metálicas em um Só Lugar

Na Alfa Soldas, reunimos em um único espaço a mais completa gama de serviços para atender indústrias, arquitetos, marcenarias e projetos personalizados. Nosso diferencial está em oferecer tecnologia, versatilidade e qualidade em todas as etapas do processo.

Nossos serviços:

  • Usinagem de precisão → cortes, ajustes e acabamento técnico com máxima exatidão;

  • Soldas especiais → em alumínio, inox e metais nobres, garantindo resistência e recuperação de peças que seriam descartadas;

  • Solda a laser → tecnologia de ponta para soldas de alta performance e acabamento estético superior, pioneira no ABC;

  • Serralheria industrial → estruturas metálicas robustas para uso técnico e produtivo;

  • Serralheria artística → peças personalizadas que unem funcionalidade e design exclusivo.

 

Por que escolher a Alfa Soldas?

Porque aqui você encontra todos os serviços metálicos em um só lugar, com a confiança de uma empresa que alia experiência, inovação e atendimento sob medida.

 Na Alfa Soldas, transformamos projetos em realidade, com soluções que vão do desenho técnico ao produto final pronto para uso.

Pioneira em Solda a Laser no ABC

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Alfa: Pioneira em Solda a Laser no ABC

A Alfa acaba de dar um passo importante em inovação: somos a primeira empresa do ABC a investir em uma máquina de solda a laser. Essa tecnologia de ponta chega para transformar a forma como desenvolvemos e entregamos soluções metálicas, unindo precisão técnica e acabamento estético de alto padrão.

O que é a solda a laser?

A solda a laser utiliza feixes de luz altamente concentrados para unir metais com máxima eficiência. Diferente das técnicas convencionais, o laser proporciona:

Precisão milimétrica no ponto de solda;

Mínima deformação térmica, preservando a integridade do material;

Acabamento superior, muitas vezes dispensando retrabalhos;

Versatilidade para diferentes metais: inox, alumínio, aço carbono e ligas especiais.

Por que essa tecnologia importa?

Para a indústria: mais resistência, confiabilidade e produtividade em processos de soldagem.

Para arquitetos e marcenarias: acabamento fino e soldas praticamente invisíveis, ideais para projetos de design, mobiliário e aplicações sofisticadas.

Para nossos clientes: prazos menores, mais qualidade e peças que aliam estética e durabilidade.

Inovação a serviço do cliente

Com a solda a laser, a Alfa reforça sua posição como referência em soluções metálicas personalizadas. Essa conquista marca não apenas um avanço tecnológico, mas também um compromisso: levar ao mercado do ABC e de todo o Brasil um padrão de qualidade compatível com os mais exigentes setores industriais e arquitetônicos.

Na Alfa, onde muitos veem limitações, nós enxergamos possibilidades.
Com a solda a laser, o futuro da serralheria e da usinagem já chegou.

Serralheria Artística: Design e Sofisticação

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Serralheria Artística: Transformando Metal em Design e Sofisticação

 

A serralheria artística vai além da simples fabricação de estruturas metálicas. Ela une técnica, criatividade e acabamento refinado para transformar o metal em peças exclusivas, funcionais e cheias de estilo.

Na Alfa Soldas, trabalhamos com projetos sob medida, utilizando tecnologias modernas, como corte a laser e solda de alta precisão, para criar peças únicas que valorizam ambientes, agregam personalidade e garantem durabilidade.

O Que é Serralheria Artística?

É a produção de peças personalizadas que combinam design e funcionalidade. Diferente da serralheria tradicional, que foca apenas na estrutura, a serralheria artística busca criar soluções criativas, com atenção aos detalhes e ao acabamento final.

 Peças e Estruturas que Podemos Produzir

  • Portões personalizados (modernos, clássicos ou minimalistas)

  • Grades decorativas com cortes a laser

  • Escadas, corrimãos e guarda-corpos com design sofisticado

  • Mobiliário metálico exclusivo (mesas, estantes, suportes)

  • Painéis decorativos e divisórias metálicas

  • Estruturas integradas para arquitetura e design de interiores

Tecnologia e Acabamento de Alta Qualidade

Na Alfa Soldas, unimos tecnologia e arte para entregar peças de alto padrão. Usamos:

  • Corte a laser → permite criar formas complexas, desenhos exclusivos e detalhes finos com precisão milimétrica

  • Solda MIG, TIG e a laser → acabamento limpo e durável, sem deformações

  • Tratamentos de superfície → pintura eletrostática, galvanização e polimento, garantindo beleza e resistência.

Por Que Escolher a Alfa Soldas?

  • Design personalizado: criamos projetos únicos para cada cliente

  • Acabamento impecável: unimos solda de precisão com tecnologia de ponta

  • Durabilidade: usamos materiais de alta qualidade para garantir resistência

  • Atendimento especializado: cada peça é planejada junto com o cliente para atender suas necessidades

Transforme Seu Projeto em Realidade

Seja para residências, empresas ou projetos arquitetônicos, a Alfa Soldas transforma ideias em peças de design que unem funcionalidade, beleza e durabilidade.

Entre em contato e solicite um orçamento personalizado. Vamos criar algo único para você!

✨ Fabricação de Peças Sob Medida com Corte a Laser: Precisão, Agilidade e Personalização

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No mundo da indústria, cada detalhe faz diferença. Quando se trata de fabricar peças metálicas com alta precisão e acabamento limpo, o corte a laser é uma das tecnologias mais eficientes disponíveis — especialmente para quem busca soluções sob medida.

Neste post, vamos mostrar como funciona a fabricação de peças personalizadas com corte a laser, suas vantagens e aplicações práticas.

🔍 O Que é o Corte a Laser?

O corte a laser é um processo térmico que utiliza um feixe de luz altamente concentrado para fundir, queimar ou vaporizar o material. Com ele, é possível cortar metais com alta velocidade e exatidão, formando peças com formas complexas e tolerâncias mínimas.

🧩 Por Que Produzir Peças Sob Medida?

Nem sempre as peças disponíveis no mercado atendem às necessidades exatas de um projeto. A fabricação sob medida permite:

  • Adaptação exata ao equipamento ou estrutura

  • Redução de retrabalho na montagem

  • Melhor aproveitamento de espaço e funcionalidade

  • Criação de protótipos e peças únicas com rapidez

  • Customização de projetos para clientes exigentes

⚙️ Vantagens do Corte a Laser para Peças Personalizadas

  • Alta precisão: cortes com tolerância mínima e excelente repetibilidade

  • Velocidade: produção ágil, mesmo em pequenas quantidades

  • Versatilidade: cortes em aço carbono, inox, alumínio e outros materiais

  • Acabamento limpo: sem rebarbas, reduzindo etapas pós-corte

  • Desenho digital (CAD): permite cortes complexos e personalizados direto de um arquivo

🛠️ Como Funciona o Processo

  1. Briefing técnico com o cliente (medidas, espessura, uso da peça)

  2. Desenho da peça em software CAD

  3. Escolha do material mais adequado

  4. Programação da máquina de corte a laser

  5. Execução do corte

  6. Inspeção da peça e, se necessário, acabamento ou solda

🧪 Aplicações Comuns

As peças sob medida cortadas a laser são amplamente usadas em:

  • Indústria automotiva

  • Estruturas metálicas personalizadas

  • Equipamentos agrícolas

  • Mobiliário metálico

  • Componentes para manutenção ou reposição

  • Fachadas, letreiros e decoração personalizada

✅ Por Que Escolher a Alfa Soldas?

Na Alfa Soldas, unimos tecnologia de ponta com atendimento especializado para entregar peças sob medida com agilidade e qualidade. Atendemos desde protótipos únicos até pequenas e médias produções, com foco total no que o cliente realmente precisa.

📞 Precisa de uma peça sob medida?

Se você tem um projeto especial, uma ideia ou precisa de uma peça exata para reposição, entre em contato com a Alfa Soldas. A gente cuida de tudo — do desenho ao corte — com precisão milimétrica.

Usinagem: Precisão e Performance em Cada Corte

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Usinagem de Peças Sob Medida: Precisão e Performance em Cada Corte

Quando a indústria exige altíssima precisão, resistência e qualidade, a usinagem de peças entra como protagonista. Ideal para quem precisa de soluções personalizadas, a usinagem permite fabricar peças sob medida com tolerâncias mínimas e alto desempenho.

Neste post, você vai entender como funciona a usinagem de peças, para que serve e por que contar com um fornecedor especializado faz toda a diferença.

O Que é Usinagem?

Usinagem é o processo de remoção controlada de material (normalmente metal) para transformar uma matéria-prima bruta em uma peça com medidas, formas e acabamentos específicos.

Ela é feita por meio de máquinas-ferramenta, como tornos, fresadoras, CNCs, mandriladoras, entre outras.

 Quando Optar por Peças Usinadas?

A usinagem é a escolha ideal quando:

  • É necessário substituir uma peça específica que saiu de linha

  • Há necessidade de ajustes exatos para equipamentos industriais ou automotivos

  • Você precisa de resistência mecânica e precisão dimensional

  • Vai desenvolver um protótipo técnico ou peça funcional exclusiva

  • Deseja qualidade superior a peças fundidas ou cortadas a plasma

Tipos de Peças que Podemos Usinar

  • Eixos

  • Flanges

  • Buchas

  • Adaptadores

  • Espaçadores

  • Suportes e conectores

  • Peças de manutenção ou reposição

Todas fabricadas sob medida, com tolerâncias ajustadas e acabamento conforme a aplicação.

 Materiais Mais Usinados

Na Alfa Soldas, trabalhamos com ampla variedade de materiais, como:

  • Aço carbono

  • Inox

  • Alumínio

  • Latão e bronze

  • Plásticos técnicos (como nylon ou POM)

Cada material exige ferramentas, velocidades e lubrificação específicas para garantir um bom acabamento e durabilidade da peça.

 O Processo Passo a Passo

  1. Recebemos o projeto ou desenvolvemos junto com o cliente

  2. Criamos o desenho técnico da peça (ou ajustamos um modelo existente)

  3. Escolhemos o material mais adequado

  4. Executamos a usinagem em máquinas de precisão (manual ou CNC)

  5. Fazemos acabamento, tratamento térmico ou proteção, se necessário

  6. Inspecionamos a peça e entregamos pronta para uso

 Por Que Usar CNC?

A usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) garante:

  • Repetibilidade exata em séries de produção

  • Acabamento perfeito, mesmo em geometrias complexas

  • Redução de falhas humanas

  • Menor tempo de produção

  • Melhor custo-benefício em longo prazo

 Vantagens da Usinagem com a Alfa Soldas

  • Produção sob demanda e sob medida

  • Atendimento técnico para criação ou adaptação de projetos

  • Entregas rápidas e com qualidade garantida

  • Possibilidade de integração com soldagem e corte a laser no mesmo projeto

 Precisa de uma peça sob medida?

A Alfa Soldas está pronta para atender sua demanda com agilidade, precisão e compromisso com a qualidade. Seja para uma única peça de reposição ou para uma série técnica personalizada, fale com a gente e tenha o suporte de quem entende do assunto. A Alfa soldas tras a solução para sua empresa.

Erros Comuns na Solda MIG em Alumínio e Inox

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Como Fazer Solda MIG em Alumínio e Inox: Técnicas, Dicas e Erros Comuns

A solda MIG em alumínio e inox é muito utilizada na indústria, na construção civil e também em oficinas automotivas. Esses dois metais são nobres e resistentes. No entanto, exigem cuidados diferentes durante a soldagem.

O primeiro ponto é entender que soldar alumínio com MIG não é igual a soldar inox. Isso acontece porque cada material possui propriedades próprias, como condutividade térmica, formação de óxidos e sensibilidade ao calor.

Portanto, conhecer as diferenças entre os dois metais é essencial. Além disso, é importante saber escolher os consumíveis corretos, ajustar os parâmetros da máquina e evitar erros comuns.

Neste guia, você vai descobrir técnicas práticas, dicas profissionais e cuidados que aumentam a qualidade da solda.

Diferenças entre Alumínio e Inox na Soldagem MIG

CaracterísticaAlumínioInox
Condutividade térmicaMuito altaMédia
Formação de óxidoSim, precisa remoção (escovamento)Sim, mas em menor grau
Sensibilidade ao calorAlta, deforma fácilMédia, mantém estrutura
Gás utilizadoArgônio puroArgônio + CO₂ (ou com hélio)
Arame MIGER4043 ou ER5356ER308, ER316, ER309 (dependendo do caso)

Como é possível notar, as características de cada material influenciam diretamente a forma de soldagem. Por isso, o primeiro passo é entender bem essas diferenças antes de iniciar o trabalho.

Como Soldar Alumínio com MIG

A soldagem MIG em alumínio exige atenção especial. Isso acontece porque o metal conduz calor muito rápido e cria óxidos na superfície. Se esses fatores não forem controlados, a solda pode ficar frágil e irregular.

Dicas essenciais para soldar alumínio com MIG:

  • O arame mais recomendado é o ER4043 ou ER5356.

  • O gás de proteção ideal é o argônio puro.

  • Prefira tochas com rolo de teflon, pois isso reduz enroscos do arame.

  • Antes de iniciar, faça a limpeza da peça com escova de aço inox ou limpador mecânico. Assim, a camada de óxido é removida.

  • Ajuste a máquina para tensão e corrente mais altas. Isso compensa a rápida dissipação de calor.

  • Evite trabalhar em superfícies sujas ou engorduradas. Do contrário, a contaminação pode comprometer a fusão.

Dessa forma, a solda fica mais limpa, forte e com acabamento uniforme.

Como Soldar Inox com MIG

O inox na soldagem MIG precisa de controle térmico. Caso contrário, podem surgir distorções e manchas azuladas ou escuras.

Dicas essenciais para soldar inox com MIG:

  • Os arames mais usados são ER308L, ER316L ou ER309.

  • O gás de proteção adequado é a mistura de argônio + CO₂ (2–5%). Em alguns casos, tri-misturas com hélio trazem ainda mais qualidade.

  • Trabalhe sempre com calor controlado. Assim, você evita o sobreaquecimento.

  • Em tubos e chapas finas, é interessante usar o back purge (proteção traseira) com argônio.

  • Depois da soldagem, faça decapagem ou passivação. Esses processos ajudam a restaurar a resistência contra corrosão.

Portanto, quem segue esses cuidados garante melhor acabamento e maior durabilidade.

Aplicações Comuns da Solda MIG em Alumínio e Inox

A escolha do metal e do processo de soldagem depende do tipo de aplicação. Confira os exemplos mais comuns:

  • Alumínio: baús de caminhão, escadas, suportes, tanques leves e peças automotivas.

  • Inox: reservatórios de produtos químicos, tubulações sanitárias, utensílios domésticos e estruturas expostas à corrosão.

Portanto, antes de iniciar um projeto, analise bem a finalidade da peça para escolher os insumos corretos.

Erros Comuns na Solda MIG em Alumínio e Inox

Alguns erros são frequentes e podem comprometer o resultado final. Veja quais evitar:

❌ Usar gás incorreto. Exemplo: CO₂ puro no alumínio, que gera porosidade.
❌ Não limpar a peça antes da solda. Óxido e sujeira enfraquecem a união.
❌ Configurar parâmetros inadequados. Corrente baixa no alumínio resulta em falta de fusão.
❌ Deixar o metal sobreaquecer, especialmente no alumínio.
❌ Utilizar arame errado para o tipo de inox. Isso acelera a corrosão.

Portanto, ao evitar esses erros, a qualidade da solda aumenta significativamente.

Conclusão

O alumínio e o inox são materiais muito valorizados, usados em diferentes setores. Entretanto, soldar esses metais exige preparo técnico e atenção em cada etapa do processo.

Quando a escolha do arame e do gás é correta, o resultado melhora bastante. Da mesma forma, a regulagem da máquina e a limpeza da peça fazem toda a diferença no acabamento.

Assim, o processo MIG pode oferecer soldas rápidas, resistentes e com aspecto limpo. Em resumo, a chave está em respeitar cada detalhe.

👉 Continue acompanhando o blog da Alfa Soldas para aprender novas técnicas e aperfeiçoar sua prática profissional.

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🔥 Solda MIG em Tanques de Combustível de Caminhões: Tudo o Que Você Precisa Saber

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A soldagem MIG é uma das mais utilizadas na indústria devido à sua versatilidade, rapidez e custo-benefício. Mas quando o assunto é reparo de tanques de combustível de caminhões, a conversa exige um cuidado extra: estamos lidando com um ambiente inflamável e de alto risco.

Neste post, vamos explicar como aplicar a solda MIG com segurança e eficiência em tanques de combustível, quais materiais são mais comuns, quais cuidados são essenciais e quais técnicas funcionam melhor na prática.

🛑 Primeira Regra: Segurança Sempre!
Antes de encostar o maçarico no tanque, é preciso garantir que não há risco de explosão. Mesmo um tanque “vazio” pode conter vapores altamente inflamáveis.

Checklist de segurança antes da solda:

Esvaziar completamente o tanque

Lavar com água e detergente neutro

Aplicar inertização com CO₂ ou nitrogênio (para eliminar oxigênio)

Garantir ventilação do ambiente

Usar EPIs completos (máscara com filtro para vapores, luvas, óculos, avental, botas)

Manter extintor de incêndio ao alcance

⚠️ Atenção: Jamais soldar um tanque sem testes de gases ou sem neutralização adequada. Isso pode custar uma vida.

🧱 Quais Materiais São Comuns nos Tanques?
Os tanques de caminhões podem ser feitos de:

Aço carbono (mais comum)

Alumínio

Inox (mais raro)

Cada um exige parâmetros diferentes na soldagem MIG:

Material Gás de proteção Arame indicado
Aço carbono Argônio + CO₂ (75/25) ER70S-6
Alumínio Argônio puro ER4043 ou ER5356
Inox Argônio + CO₂ ou Hélio ER308, ER316 etc.

⚙️ Parâmetros de Soldagem MIG para Reparos
Os parâmetros variam conforme o material e a espessura da chapa. Para aço carbono, por exemplo:

Tensão: 18–21 V

Corrente: 80–120 A

Arame: 0,8 mm ou 1,0 mm

Avanço do arame: 4 a 8 m/min

Vazão do gás: 12–15 L/min

🧰 Preparação da Área para Solda
O sucesso da solda começa antes do primeiro ponto:

Lixe ou escove bem a área, removendo tinta, ferrugem ou óleo

Faça um chanfro leve se necessário

Alinhe bem as peças, evitando folgas

Use grampos ou suportes para fixar

🔩 Dicas Técnicas para Evitar Problemas
Use pontos de fixação antes da solda contínua para evitar empenamento

Prefira soldas curtas ou em zigue-zague para evitar calor excessivo

Faça pausas para resfriamento em tanques grandes

Após a solda, sempre teste contra vazamentos

💦 Teste de Estanqueidade (Vazamento)
Após o reparo, teste sempre a vedação da solda:

Feche todas as saídas do tanque

Injete ar comprimido (baixa pressão – 1 a 2 bar)

Aplique sabão nas soldas

Observe se surgem bolhas

Se houver vazamento, refaça o trecho

✅ Conclusão
A solda MIG é uma excelente escolha para reparos em tanques de combustível, mas requer preparo técnico e respeito aos protocolos de segurança. Quando feita corretamente, o resultado é durável, seguro e profissional.

Se você trabalha com solda automotiva ou industrial e quer aprender mais, continue acompanhando o blog da Alfa Soldas. Aqui, o foco é conteúdo direto, útil e feito por quem vive a soldagem no dia a dia.